分析鈦棒的幾何精度偏差是由于什么原因引起的
鈦棒的幾何精度偏差主要是由于材料的彈性問復(fù)作用引起的。鈦合金棒熱成形，內(nèi)下塑性并、變形抗力大、回彈嚴(yán)重，因而成形問難，幾何精度低。
鈦棒熱成形，團(tuán)高溫對材料的軟比作用，大大減小了成形后零件的畸變和回彈，但回彈不可能消掉。如鈦棒的電阻加熱落壓成形或沖距成形什。由零件經(jīng)熱成形后仍有少量回彈，幾何精度達(dá)不列質(zhì)量要求，須進(jìn)行繁重的手工修整。
鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小密度、高比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、造船、汽車部門都得到成功的應(yīng)用。它在熱成型過程中，其表面會(huì)形成一層氧化皮，熱成形溫度不同，得到的氧化皮顏色也不一樣。其中，熱成形溫度在約600℃C時(shí)，氧化皮呈藍(lán)色；熱成形溫度在約850℃時(shí)，氧化皮呈灰色偏紅；而熱成形溫度在900℃時(shí)，氧化皮呈灰色。隨著溫度的升高，氧化皮的去掉難度逐漸變大。對鈦合金氧化皮的去掉大多采用兩步法，即先熔融堿洗，然后酸洗；但是，熔融堿洗介質(zhì)溫度較高，大約能達(dá)到450℃C，且易造成α+β和β鈦合金半成品的過早時(shí)效強(qiáng)化，給進(jìn)一步加工帶來困難。另外，熱堿洗后再用硝酸和氫氟酸清洗還可能會(huì)導(dǎo)致其表面氫脆腐蝕。
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