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       1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和鈦棒的變形。

       2、保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要一直處于進給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量應為半徑的30%。

       3、采用高壓大流量切削液，以保障鈦棒加工過程的熱穩(wěn)定性，避免因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。

       4、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。

       5、盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得難加工，熱處理上升了材料的強度并增加刀片的磨損。

       6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把多的刀刃進入切削。這可以減少每點的切削力和熱量，避免局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命的影響很大，徑向吃刀量（銑削深度）次之。