鈦盤(pán)管
鈦盤(pán)管的焊接特點(diǎn):
1、在400℃時(shí)即開(kāi)始大量吸氫,氫是鈦有害的元素之一,使鈦的塑性與韌性下降,導(dǎo)致脆裂,在冷卻時(shí),氫來(lái)不及逸出而產(chǎn)生氣孔,故一般要求鈦材中含量小于0.01%~0.15%,若母材含氫量大,則應(yīng)進(jìn)行脫氫處理。
2、在600℃以上就會(huì)急劇地和氧、氮化合,生成TiO2和TiN(硬度大),使焊接接頭的塑性和韌性下降,并會(huì)引起氣孔和裂紋缺陷。
3、當(dāng)加熱到800℃以上,TiO2即溶解于鈦盤(pán)管中并擴(kuò)散深入到金屬鈦內(nèi)中,形成0.01~0.08mm厚的中間脆性層。溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),氧化、氮化也越嚴(yán)重,焊接接頭的塑性急劇下降。要求鈦中含氧量小于0.1%~0.15%,鈦還容易與碳形成脆性的碳化物,影響塑性和可焊性。
4、熔點(diǎn)高,1608~1725℃,熱容量大,導(dǎo)熱性差,焊接接頭容易過(guò)熱,晶粒粗大,比如是β鈦合金,焊接接頭塑性下降,若為結(jié)構(gòu)剛性大的工件,在焊接應(yīng)力的作用下還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
5、鈦在氫和殘余應(yīng)力作用下,可能出現(xiàn)冷裂紋,要嚴(yán)格控制焊接接頭中的氫含量。鈦一旦沾染鐵離子即變脆,這是促使鈦盤(pán)管產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。鈦材焊接變形較大,校正困難。